重庆傲典工业炉

工业炉窑与其他设备相比，无论在结构形式上、操作使用上、维护检修上都有其特点。从检修方面来说，就是维修次数较多、能源消耗多、非标准设备多、不安全因素多。

1.维修次数多

工业炉窑在使用过程中不仅承受一般机械磨损，而且还受到高温作用以及在高温下产生的一系列物理-化学作用，从而加速了工业炉窑的损坏。因此，与一般冷加工设备相比，工业炉窑在使用过程中技术状况容易发生变化，维修次数较多。维修工业炉时，除了需要一般设备常用的材料之外，还要使用许多适应高温工作条件的炉用材料，例如高温耐火材料、隔热材料、电热材料等。越是炉温高，机械化与自动化程度高的炉子，这些与“高温”有关的特殊材料就用得越多。

2.非标准设备多

由于工件和加热工艺的多样性，以及各地技术经验和操作习惯的不同，导致炉型结构上的千差万别，因此工业炉窑中非标准零件多，在一般机械工厂中，工业炉窑上的非标准零件约占60%-70%，给工艺炉窑维修带来了一定的困难。

3.能源消耗多

工业炉大量消耗煤、油、煤气和电能，焦炭的耗量也相当大。在一般机械工厂中，工业炉的能源消耗约占全厂总能耗的50%-60%，对热加工专业厂来说，达到80%以上。一般来说，炉子从升温到保温均要延续一定时间，有的开炉后要连续工作几天，甚至长达数月才停炉，这与一般冷加工设备的工作性质不同。因此，为了降低工业炉的能耗，必须合理选用筑炉材料，认真做好炉子的维护修理。

4.不安全因素多且艰苦

工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多些。

工业炉维修时的环境较差，许多维修作业是在炉内进行，空间十分拥挤、自然采光不足，通风条件很差，工人操作时不仅受到粉尘的危害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。在停炉维修进入炉内前，一定要检查电源是否被切断，煤气阀门是否被关闭，炉内是否有残留煤气，炉温是否降到应有的温度。过去对平炉大修时，工人进入黑暗的烟道用手工将灰尘杂物清除，实际烟道内大约有35℃以上，工作服被汗湿透、戴口罩呼气都感到困难，在烟道内劳动半小时左右就要走出到外边休息。