一、RJQ型强对流球化退火炉
强对流球化退火炉（以下简称球化炉）由炉体、炉胆、炉盖、气体保护系统、冷却水循环系统和电控柜几个部件组成，可用于低、中碳钢和合金钢钢丝的球化退火和再结晶退火。球化炉主要特点是：①采用电加热，温度控制精度高，热处理过程实现自动化；②炉底安装强对流风机，在热处理全过程中实现稳定的环流传热，炉温均匀性好，设计温控精度±5℃，实际达到±3℃；③采用氨分解气体或氮气等作为保护气体，实现无氧化、无脱碳热处，金属损耗少；④装载量可根据产量要求灵活选配，适合不同的品种、批量，生产组织方便；⑤井式结构，可深埋地下，能适应老厂房吊车标高不很高的基础条件；⑥操作方便，安全可靠。 球化炉设备已在拉拔、冷镦、紧固件行业广泛应用，是目前球化、再结晶退火最理想的升级设备。
二、再结晶退火
再结晶退火是将亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃，保温一定时间使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，大部分钢的完全退火加热温度都在780~880℃。这种退火主要用于亚共析钢的铸、锻件。 再结晶退火目的是：⑴消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷；⑵改善组织，细化晶粒；⑶降低硬度，便于机加工；⑷提高塑性、韧性。
三、球化退火
常用的球化退火工艺是一种等温退火，通常采用的球化退火温度为Ac1以上20~50℃，在此温度停留适当时间后，缓慢冷到略低于Ar1的温度，并停留较长的时间，如：45#钢Ac1724℃Ar1682℃，使组织转变全部完成，然后随炉冷至500~550℃，出炉空冷。 球化退火的目的： ⑴降低工件硬度，便于机加工，并为淬火做组织准备； ⑵使共析钢或过共析钢获得球化（粒状）珠光体等。
四、氧化与脱碳
钢丝在无控制气氛的炉中加热时，因炉内含有CO、CO2、H2、N2、H2O、O2和CH4等气体与钢丝表面发生反应就会使钢丝表面产生氧化脱碳。 CO、CO2、H2O等属氧化性气氛，它能和钢中的铁起反应，使钢丝表面形成松脆的氧化皮，这种现象称为氧化。 氧化皮的形成不仅消耗金属，而且增加酸洗的酸耗。为此，在热处理时应尽量减少表面氧化皮的生成量。 CO2、H2O、O2和H2等能和钢中表层的碳结合，形成气体使钢丝表面的碳被烧掉，这种现象称为脱碳。 脱碳的结果使钢丝表面的含碳量降低，导致表面的硬度下降。表层脱碳后，内层的碳便向表面扩散。这样就使脱碳层逐渐加深，加热时间越长，脱碳层就越深。在强氧化性气氛中加热时表面的脱碳和氧化将同时发生。
五、过热和过烧
过热就是当加热温度超过Ac3时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，致使钢丝力学性能恶化，这种缺陷叫过热。 晶粒长大的程度与加热温度和时间有关。温度越高，时间越长则晶粒长得就越大，当加热接近固相线时，晶粒迅速长大而出现过热。过热的钢丝在断口呈现粗大颗粒，产生原因为：钢丝加热温度较高，在均热段时间过长；另一个原因就是钢的化学成分影响钢的加热敏感性，如锰元素会增大钢的过热倾向，铝增加过热敏感性尤为突出，而钨、钼可促使钢的晶粒长大，硅可促使晶粒细化。过热可经过退火方法加以挽救，为了防止过热可以适当控制炉温并减少炉内空气过剩量。 过烧就是加热温度过高，在高温区停留时间过长，尤其是在强烈的氧化介质中加热时，不但金属晶粒长大、钢中杂质集中的晶粒边界发生氧化或熔化、严重地破坏晶粒间的连接现象，使过热的钢丝在拉拔时会发生破裂或崩裂，而且甚至一碰断，过烧的钢丝断口已失去金属的光泽，其产生原因为：
⑴ 钢丝加热时温度过高，时间较长。
⑵ 炉内氧化性气氛越强，越易产生过烧。
⑶ 低碳钢中，碳钢过烧的可能性小，合金工具钢，高碳工具钢有较大的过烧危险性，其中尤以含铜的钢最易过烧。
过烧钢无法挽救，过烧是过热的进一步发展，能防止过热即可防止过烧。
